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液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。

液壓機(jī)械的發(fā)熱

液壓機(jī)械的發(fā)熱會導(dǎo)致多個部位的嚴(yán)重泄漏，高溫會使得油液的粘度下降或直接促使油液變質(zhì)而產(chǎn)生內(nèi)漏;油液在高溫下還會失去潤滑效果，密封材料受熱膨脹而導(dǎo)致摩擦的增加，進(jìn)而令軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏;O形圈受熱后也會發(fā)生膨脹變形和老化，且無法在冷卻后恢復(fù)，直接導(dǎo)致泄漏。

無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金為好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以需根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待。

泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。水泵其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早的泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；自吸泵三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，氣動隔膜泵相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，化工泵軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。磁力泵因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，螺桿泵有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

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